腐蝕在高溫、高壓、磨損等條件下對壓力管道和設備造成嚴重危害。大部分失效事故都與介質腐蝕有關，因此在設計和運行管道與設備時，金屬腐蝕問題必須高度重視。

"檢測"與"監測"在工業流程中的腐蝕管理工作中常被并稱為腐蝕"監檢"測，這兩個概念在操作中有明顯區別。"檢測"是指使用特定方法檢驗某物的技術性能。通常是離線操作，需要人工介入，并且只對當前狀態進行定性或定量評估。例如，使用超聲波測厚或脈沖渦流等方式檢測管道當前厚度，以判斷其是否存在腐蝕。

而"監測"具有一定的時效性，指對同一物體同一部位進行長時間的實時監視，并掌握其變化規律。與"檢測"不同，"監測"是連續的、在線的、自動化的。例如，使用在線超聲波厚度監測可以對管道厚度變化進行實時監控，預測腐蝕對管道剩余壽命的影響。

在設備管理完善的企業中，"檢測"和"監測"相互補充，缺一不可。對于離線檢測發現的腐蝕風險部位，可增加在線監測手段進行腐蝕過程的監控；同樣，腐蝕監測發現的高腐蝕率部位，也需要對上下游工藝段進行離線檢測，以確保設備安全穩定運行。因此，"檢測"與"監測"并非簡單的替代關系，合理應用這兩種方式才能有效提升設備安全管理水平。

腐蝕監測的目的：

1、獲得設備狀態信息：特別是易被腐蝕的部位情況、裂紋擴展狀況等，以制定維護對策，減輕停車期間的負擔。

2、數據關聯腐蝕過程與操作參數：改善腐蝕控制，提高設備運行效率。

3、實時監測設備狀態：及時掌握腐蝕進程，預防腐蝕引發的設備失效事故。

4、實時調整設備運行參數：根據監測數據進行科學、合理的控制和管理。

5、提升設備運行環境：延長設備壽命，減少維修造成的損失。

6、建立設備使用信息庫：預測設備壽命，為設備維修提供科學依據，避免生產損失。

有效的腐蝕監測能夠提高設備運行的可靠性，這是出于經濟和安全的考慮。通過謹慎實施腐蝕監測，能夠預防生產裝置意外損壞，對環境問題和人身安全都有積極影響。最終，合理的監測方法有助于提高設備運行的可靠性，確保安全生產。

腐蝕對壓力管道和設備構成了嚴重威脅。目前，能夠全面探測壓力管道和設備腐蝕問題的有效技術并不多，但這些技術在正常情況下仍能提供寶貴信息。不同的技術各有局限性，它們之間應該相互補充而不是互相替代。

采用腐蝕監測技術的動機仍然是經濟和安全方面的考量。隨著生產裝置一體化的發展，對于簡單單元設備的意外損壞可能導致巨大經濟損失。21世紀以來，人們對工業中人身安全和環境問題的關注日益加強。謹慎實施腐蝕監測可以提高設備運行的可靠性。

腐蝕監測的作用

1、診斷方法：作為發現問題的手段。

2、解決問題效果監測：監測解決方案對問題的影響。

3、提供操作和管理信息：為設備管理提供有效信息。

4、控制系統一部分：用于控制問題進程。

5、管理系統一部分：為設備管理提供數據。大多數成功的腐蝕監測都屬于前兩類應用，其他更復雜的應用類型成功事例較少。在加工工業中，采用更復雜的監測系統是合理的，因為這些領域的生產裝置通常是通用的。而在其他工業中，使用較為簡單的監測系統是較為合理的。對監測系統復雜程度和價格的評價都是相對的。最復雜的腐蝕監測系統并不比大型生產裝置中的常規控制系統更為復雜，盡管這些監測設備的價格可能比如超聲波測厚儀、超聲導波或脈沖渦流等簡單的腐蝕檢測儀器高出許多倍，但相較于所控制的生產裝置的投資，以及因缺乏監測手段而導致的安全事故和經濟損失，這些成本是微不足道的。