DN300給水工程聚氨酯埋地保溫管 聚氨酯保溫管用于室內外各種管道,集中供熱管道,中央空調管道、化工、醫藥等工業管道的保溫、保冷工程。概述聚氨酯發泡保溫管自三十年代聚氨酯合成材料誕生以來,一直作為一種優良的絕熱保溫材料而得到迅速發展,其應用范圍也越來越廣泛,更由于其施工簡便、節能防腐而被大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。
更新時間:2026-04-04
DN300給水工程聚氨酯埋地保溫管
聚氨酯硬質泡沫發泡工藝
分為如下三種:
一、預聚體法
預聚體法發泡工藝是將(白料)和(黑料)先制成預聚體,然后在預聚體中加入水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等在高速攪拌下混合進行發泡,固化后在一定溫度下熟化即可。
二、半預聚體法
半預聚體法的發泡工藝是將部分聚醚多元醇(白料)和二異氰酸酯(黑料)先制成預聚體,然后將另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二異氰酸酯、水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等加入,在高速攪拌下混合進行發泡。
三、一步發泡工藝
將聚醚或聚酯多元醇(白料)和多異氰酸酯(黑料)、水、催化劑、表面活性劑、發泡劑、其他添加劑等原料一步加入,在高速攪拌下混合后進行發泡 。
一步發泡工藝是普遍采用的工藝。另外還有手工發泡法,那是*簡便的方法,將所有原料準確稱量后,置于一個容器中,然后立即將這些原料混合均勻,注入模具或需要充填泡沫塑料的空間中即可。注意:稱量時一定要將多異氰酸酯(黑料)*稱入。
硬質聚氨酯保溫管以來迅速發展為一個優秀的絕緣材料,其應用范圍越來越廣泛,它廣泛應用于各種加熱、制冷、石油運輸、蒸汽運輸和其他管道由于其結構簡單和的節能和防腐效果。廣泛應用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等管道。
方便施工:
保溫層聚氨酯泡沫塑料通過現場澆筑或預制的方法應用于鋼管防腐涂層,簡單高效。
小熱導率:
聚氨酯保溫殼的導熱系數是保溫材料中低的,可以將熱損失降至低。
防水、防腐、耐老化:
由于聚氨酯泡沫的存在,采用聚氨酯泡沫作為直埋管道的保溫層,不僅能起到保溫隔熱的作用,還能有效地防止水、濕氣等腐蝕性液體和氣體的浸潤,防止微生物的生長發育。
適用性強:
聚氨酯泡沫可與各種材料牢固結合。因此,作為直埋管道的保溫層,幾乎不需要考慮防腐涂層與聚氨酯的粘附問題。聚氨酯保溫層可在短時間內(10小時以上)達到+ 190℃。如果用戶需要190度的長期溫度,我們可以根據用戶需要使用高溫材料進行成型。
聚氨酯保溫殼:用于各種室內外管道、中央空調管道、化工、制藥等工業管道的保溫和冷敷。
以高功能化聚醚多元醇和聚甲基聚苯基聚異氰酸酯為主要原料。在催化劑、發泡劑和表面活性劑的作用下,進行化學發泡。
聚氨酯管外殼具有光能力,強度高、隔熱、隔音、防火、耐寒性,腐蝕保護,不吸水,簡單而快速的建設,并已成為的材料,隔熱,防水和泄漏故障,密封和其他工業領域如建筑、交通、石油、化工、電力、制冷等。
聚氨酯硬質泡沫瓦(管道):用于室內外管道、中央空調管道、化工、制藥等工業管道的保溫和冷敷。
聚氨酯硬泡直埋管,各種制冷、工業管道。
聚氨酯保溫管的施工安裝說明
聚氨酯保溫管的施工及安裝程序主要是分為以下幾個步驟:管道與管件的收獲、裝卸機存儲;管溝施工,管道安裝,閥門,補麟,固定支架安裝,敷設砂墊層,管道試壓等等環節。
??1.管道和管件的收貨、裝卸及存儲:聚氨酯直埋保溫管在安裝之前必須檢測相關數據文件是否有破損、不合格等,檢查無誤以后才可以安裝。
??2.管道運輸吊裝應保護管殼,宜用寬度大于50mm的吊帶吊裝,或用兩個吊鉤鉤住鋼管兩端吊裝,普端應用革封好。
??3.管溝觸:管溝開挖前,先按工程設計圖紙標注的方位在地面姍量放線,對干管、支管定位。
4.瓏溝槽:按設計標高,坡度開槽,焊接用的工作坑應比溝槽大,一般工作坑的溝棺壁或側面支承與管道的距離不小于0.5m,工作坑的溝糟底與管道的距離不小于。
??5.管道安裝:直埋保溫管可單根吊入溝內安裝,也可2根或多根組捍完后吊裝。
預制直埋式保溫管管道安裝敷設要求:
1.安排施工順序,堅持“四讓"原則。即有壓管道讓無壓管道,埋管淺的管道讓埋管深的管道,單管讓雙管,柔性材料管道讓剛性材料管道。按照這個原則,小區管網施工順序基本是:排水管道(污水管、雨水管)——熱力管道——煤氣管道——供水管道(自來水管、中水管、純凈水管)——通訊及智能管線(電話、有線電視、寬帶網)——電力管線。

DN300給水工程聚氨酯埋地保溫管
2.相鄰管線,在埋設的高程相同或相近時,應該考慮大開槽的施工方案,這是縮短工期、加快工程進度的有效措施。
3.在小區道路結構層內偏上的管線,應該待道路結構層碾壓成形后,返挖槽施工。這既能確保道路結構層的碾壓施工及質量,又避免了道路碾壓施工對管道施工成果的損壞。
4.按照總工期的要求,結合各專業管線編制的施工進度計劃,遵循上述施工程序安排原則,統籌各專業管線的開工期和工期。如條件成熟,應該作出小區管網工程施工進度網絡圖,并據此進行有效控制,使小區管網施工形成一個銜接緊湊、合理交叉和有條不紊的施工局面。
產品介紹
1、外護管:PE-RT II型預制直埋管外層采用HDPE高密度聚乙烯管;
2、保溫層:采用硬質聚氨酯泡沫塑料。保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質聚氨酯泡沫,充分添滿PE-RT II型管與套管之間的間隙,并具有一定的粘接強度,使耐熱聚乙烯(PE-RT II)管材、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。聚氨酯直埋保溫管泡沫具有良好的機械性能和 熱性能,通常情況下可耐溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。
3、工作管:PE-RT II型預制直埋保溫管采用耐熱聚乙烯(PE-RT II)管。
PE-RT II管性能優勢
1、耐低溫脆性,PE-RT Ⅱ管本身隸屬于PE一系列的改性型產品,所以在整個結構中與PE結構相似,低溫脆性低達-40℃。
預制聚氨酯保溫管 直埋式保溫管 聚氨酯保溫管示例圖8
2、優異的耐高溫性能。眾說周知PE的長期使用溫度 為40℃,PPR的長期使用溫度 為70℃,而PE-RTⅡ在耐溫方面較以上兩者類產品略有提升,PE-RTⅡ長期使用溫度 為80℃。外推長期(20℃,50年) 小靜液壓強度超過10.0MPa,達到PE100級管道要求。70℃工作環境下,長期(50年)設計壓力高達1.0MPa。110℃下,靜液壓試驗已經超過10000h,管道具有杰出的抗老化能力。任何溫度下(直至110℃),8760h之前靜液壓預測強度曲線無拐點,管道無脆性破壞。
3、較高的承壓能力
以GB/T18991-2003中規定的使用條件級別2(長期輸送70℃熱水),設計壓力為0.8MPa的條件下進行比較,管材的公稱外徑為 25mm。
預制直埋保溫管又稱“管中管"其有“兩步法"構成,是由高密度聚乙烯外保護層、聚氨酯硬質泡沫塑保溫材料和鋼管組成。保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質聚氨酯泡沫,充分添滿鋼管與套管之間的間隙,并具有一定的粘接強度,使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。
一般有一下幾種方式
1.按照敷設方式可以分為:直埋聚氨酯保溫管、架空聚氨酯保溫管;
2.按照其輸送介質的溫度可以分為:常溫聚氨酯保溫管、高溫聚氨酯保溫管、深冷聚 氨酯保溫管;
3.按照外護層的不同可以分為:玻璃鋼外護層聚氨酯保溫管、高密度聚乙烯外護層聚 氨酯保溫管、鋼外護層聚氨酯保溫管及其他外護層保溫管;
4.按照輸送介質的不同有很多種:如供水用的聚氨酯預制保溫管、耐高溫聚氨酯保溫管,輸送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯復合預制保溫管,石油上用的埋地硬質聚氨酯泡 沫塑料防腐保溫管等等。 還有很多叫法如聚氨酯地埋管,聚氨酯預制管,聚 氨酯直埋預制管,聚氨酯夾克管,聚氨酯發泡保溫管等等
聚氨酯保溫管怎樣分辨優質產品和劣質產品;
聚氨酯保溫管又名;(聚氨酯保溫鋼管、聚氨酯直埋保溫管)外護套是由高密度聚乙烯加工生產而成,密度高的外護套,做出產品后,一定要做橫向拉伸試驗,拉伸長度》19,聚氨酯發泡保溫層,密度達到》60,鋼管一定要選,國標鋼管,根據當地自己工程選用,無縫鋼管,螺旋鋼管、直縫鋼管。
劣質產品;聚乙烯外護套拉伸試驗不合格,達不到標準,聚氨酯發泡密度不夠,保溫效果不好,當管道使用過成中由于保溫效果不好,導致管道爆管,后果不堪設想
保溫鋼管生產廠家當今,為了美化環境,熱力管道直埋已經十分普遍,其中聚氨酯發泡直埋保溫管是應用十分廣泛的一種地下直埋管道,今天來簡單介紹一下這種產品。地下直埋技術相當普遍,但管道漏損問題變得越來越突出。既造成了能源浪費和供熱成本增加,又影響熱用戶的取暖。因此管道查漏一直困擾熱供熱企業,然而目前尚沒有尋找的優方法。筆者結合多年供熱經驗,對一些檢查失水的辦法進行了摸索和嘗試,總結供同行參考和探討。
而且還具有的社會效益和經濟效益,也是供熱節能的有力措施。聚氨酯保溫管設有泄露報警線,一旦發生泄露,通過報警線的傳到在專用檢測儀表上顯示出保溫管道滲水、滲水的準確位置以及泄露程度的大小以便通知檢滲人員迅速處理漏水的管段,保證供熱管網的安全運行。聚氨酯保溫管不僅具有傳統地溝和架空敷設管道的先進技術、實用性能,而且還具有的社會效益和經濟效益,也是供熱節能的有力措施。
聚氨酯硬質泡沫直埋管,用于集中供熱管道,各種制冷及工業管道。聚氨酯直埋保溫管有十分突出的優點:1、聚氨酯直埋保溫管保溫性能好,熱損失僅為傳統管材的25%,長期運行可節約大量能源,降低能源成本。2、具有很強的防水和耐腐蝕能力,不需附設管溝,可直接埋入地下或水中,施工簡便迅速,綜合造價低。3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性,可直接埋入地下凍土。4、使用壽命可達30-50年,正確的安裝和使用可使管網維修費用極低。
更由于其施工簡便、節能防腐而被大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。聚氨酯發泡保溫管有內管和外套管的保溫層實施的時候,通常是在兩管之間直接灌注發泡漿料,一次成型發泡。在實施澆注漿體保溫材料前,內管和外套管要使用適當的器具使它們保持良好的同心度,下部的密封處理要嚴密,防止漿料泄漏。根據漿料的流動狀態和發泡速度情況,長度較小的保溫層可直立澆注,但對大多數長度較大的保溫層,則多采用傾斜方式澆注,以便漿料流動和發泡。根據配方和施工要求,可由上部一側或由下部注入。當管件較長時,由混合頭輸出的漿料可經導管引入管間隙的下部,并隨著注量的增加,逐漸抽出導管。這種方法只適用于3mm以下普通套管保溫層的制作。
高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管以其優良的性能,方便的施工及使用年限長(30年-50年)而倍受人們歡迎,其結構為:外保護層、保溫層、防滲漏層三部分,外保護層材料為聚乙烯夾克管或玻璃鋼或其它材料。
幾年來的實踐成果充分證明了聚氨酪保溫直埋管敷設方式與傳統的地溝及架空敷設相比,具有諸多優點。這也正是聚氨酪保溫直埋管在中國供熱工程上得以迅猛發展的內在動力。聚氨酯 單位指標 玻璃鋼 單位 指標容量 kg/m2 40-60 抗壓強度 MPa 120-220導熱系數 W/mk 25粘結強度 KPa ≥200 表層含膠量 >45%抗壓強度 KPa ≥200 氨凝 KPa 400-900吸水率 kg/m2 ≤0.2 使用年限 30-50年。
為什么地下敷設的供熱管道,幾乎清一色選聚氨酯硬質泡沫做保溫層?不是因為便宜,也不是圖施工快——而是它在零下30℃到120℃之間,能穩穩鎖住95%以上的熱量 。其他材料要么低溫脆裂,要么高溫塌陷,要么吸水后保溫失效。而聚氨酯發泡后形成密閉微孔結構,導熱系數低至0.022W/(m·K),比普通巖棉低一半還多,且與鋼管、外護PE層粘結牢固,不空鼓、不剝離,埋進土里十年,保溫性能衰減不到8% 。
實際鋪在小區換熱站到樓棟之間的那段主管線,冬天溫差大、土壤潮濕、還有輕微沉降,普通保溫容易脫殼、結露、銹蝕鋼管內壁。但用上這根預制直埋保溫管,現場只需對接焊接、發泡補口,外層高密度聚乙烯護套直接扛住回填碾壓和地下水浸泡 。接口處用原廠配套熱縮帶+液態聚氨酯灌注,嚴絲合縫,連潮氣都鉆不進去。摸過現場切開的斷面,泡沫細膩均勻,像一塊扎實的蜂窩蛋糕 ,沒有虛泡、沒雜質、沒分層。鋼管本身是無縫工藝,壁厚足、圓度好,焊口打磨光滑,吊裝時吊點受力穩當,不硌傷保溫層。整根管子從出廠就完成“鋼管+保溫+防護"三位一體,省去現場纏繞、包裹、刷漆的麻煩,工期縮短近40% 。用過的工程方說,一個采暖季下來,末端溫度波動小了,熱損少了,鍋爐啟停頻次也降了 。
直埋式聚氨酯保溫管簡介:預制直埋保溫管亦稱預制保溫管件,是一種保溫性能好,加安全可靠,工程造價低的直埋預制保溫管。有效的解決了城鎮集中供熱中130℃-600℃高溫輸熱用預制保溫管件的保溫、滑動潤滑和管端的防水問題。預制直埋保溫管/預制保溫管件不僅具有傳統地溝和架空敷設管道的技術、實用性能,而且還具有顯著的社會效益和經濟效益,也是供熱節能的有力措施。預制保溫管件采用直埋供熱管道技術,標志著中國供熱管道技術發展已經進入了新的起點。
預制直埋保溫管/預制保溫管件用途:預制保溫管件廣泛用于液體、氣體的輸送管網, 化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱網、中央空調通風管道、市政工程等。預制直埋保溫管特性:預制保溫管件是由鋼管、玻璃鋼內護套、玻璃鋼外殼構成,其特征是:還包括耐高溫絕熱保溫層、潤滑層、彈性密封件。本實用新型預制保溫管件有效的解決了城鎮集中供熱中130℃-600℃高溫輸熱用預制直埋保溫管/預制保溫管件的保溫、滑動潤滑和管端的防水問題。
聚氨酯直埋保溫管從里到外分三層結構:一層:工作鋼管層 根據設計和客戶的要求一般選用無縫管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直縫焊管(GB3092-93)。鋼管表面經過拋丸除銹工藝處理后,鋼管除銹等級可達GB8923-1988標準中的Sa2級,表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。
第二層:聚氨酯保溫層 用高壓發泡機在鋼管于外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發泡工藝"。其作用一是防水,二是保溫,三是支撐熱網自重。當輸送介質溫度為:-50℃—120℃時,選用硬質聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。
第三層:高密度聚乙烯保護層 預制成一定壁厚的黑色塑料管材,其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞,二是防腐防水。
聚氨酯直埋保溫管廣泛用于液體、氣體的輸送管網, 化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱網、中央空調通風管道、市政工程等。聚氨酯直埋保溫管是一種保溫性能好,加安全可靠,工程造價低的直埋預制保溫管。聚氨酯直埋保溫管不僅具有傳統地溝和架空敷設管道的先進技術、實用性能,而且還具有顯著的社會效益和經濟效益,也是供熱節能的有力措施。預制聚氨酯直埋保溫管采用直埋供熱管道技術,標志著中國供熱管道技術發展已經進入了新的起點。
